影響山西瑪鋼管件集中縮孔、分散縮孔比例的因素有什么？
鋼液澆入鑄型后，由于液態、娃固期的體積收縮得不到鋼液補充就會形成縮孔。對于一定含碳量的鋼液，一定的澆注溫度，鑄件總的體積收縮值是一常數。伹這種體積收縮究競以什么形式體現出來，是形成集中縮孔還是形成分散縮孔？集中縮孔和分散縮孔數量上比例如何？這和碳鋼含碳量以及工藝條件有關。
分散縮孔包栝縮松和顯微縮松。
縮松是數量很多的分散的小縮孔，形成的基本原因和縮孔一樣。縮松一般位于鑄件最后凝固部分，其內部溫度梯度是小的，金屬幾乎是同時凝固，所以留下了集中的縮孔和分散的小孔洞。也就是分布在鑄鋼件的縮孔附近或軸心地帶，其分布范圍比集中縮孔大。縮松對鑄鋼件危害甚大，它可使鑄鋼件的塑性性能（如延伸率、斷面縮減率）降低一半甚至一半以上。因此對于一些重要鑄鋼件如氣缸、閥體之類常因縮松存在無法挽救而報廢。縮松的形成和結晶間隔有關，低碳鋼結晶間隔窄，一般不易產生，隨著含碳量的增加.結晶間隔相應變寬，出現縮松的可能性增加。此外，縮松還與鑄鋼件的冷卻條件有關。冷卻表面積大，冷卻快的薄壁鑄件在它的中心部分由于以體積結晶的方式進行結晶，很難補縮，容易形成縮松缺陷。顯而易見，若鑄鋼件采用同時凝固工藝方案，則對補縮不利，容易形成縮松；若鑄鋼件采用順序凝固工藝方案，則對補縮有利，消除縮松是完全可能的，在這種情況下，縮松轉化為集中縮孔。
在碳鋼凝固過程中增加補縮壓力，可以使縮松減少而縮孔相應增大。即使是結晶區域較寬的髙碳鋼，若在很高的壓力下澆注和凝固，同樣也可以得到沒有縮孔和縮松的致密鑄件。
了解含碳量和縮孔形成傾向性的關系，以及在一般鑄造條件下，合金成分，冷卻條件、澆注溫度和澆注速度，凝固時的外界壓力等因素對縮孔、縮松容積之間的分配規律的影響，可以幫助設計者根據鑄件的使用要求來正確地選擇碳锎鑄件含碳螢，或者采取相應的工藝措施來預防或消除上述缺陷。例如，耐高壓的碳鋼鑄件不要選擇結晶溫度范圍較大的高碳鋼，以免形成縮松而使鑄件發生滲漏。如果在鑄件的使用要求上不可避免地需要使用高碳鋼，就必須合理地安置澆冒口和冷鐵，甚至采用金屬型澆注以及提高冒口的補縮壓力等工藝措施來防止鑄件產生縮松缺陷。
顯微縮松的形式主要由干合金結晶間隔寬，凝固區域寬，枝晶間的殘存液體凝固時沒有金屬液補縮所造成的。碳鋼鑄件屬于較窄凝固區域合金，即使含碳量達到0.60%，在通常情況只要工藝措施有力就不會產生程度上不許可的顯微縮松。
顯微縮松在鑄件中或多或少都存在著，因此對一般鑄件來說往往不把它作為一種缺陷來看待，而僅著重于消除宏觀縮松。只有當鑄件要求具有高氣密性和髙機械性能時，才考慮鑄件的顯微縮松。
