太谷繼紅瑪鋼鑄造是一家集鑄造、鍍鋅、機加工為一體的一條龍式生產企業,公司生產的瑪鋼管件,德標管件,美標管件,英標管件遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、墨西哥、智利、伊朗、孟加拉等二十幾個國家和地區。山西瑪鋼管件鍍鋅的常見故障原因解析

1、山西瑪鋼管件鍍層低區發黑無鍍層

低區發黑鍍層薄或無鍍層其實就是深鍍能力差導致的，一般改善鍍液的深鍍能力即可解決。在日常生產中，保持氯化鉀的濃度為220-240g/L氯化鋅45-50g/L硼酸30-35g/L，其中氯化鉀偏低或偏高都會對低區產生一定影響。當氯化鉀偏低時，導致整體電流效率下降，甚至低區無電流通過，則難以上鍍；當氯化鉀偏高時，雖然提高了鍍液的電導率，但同時也會增大高區的陰極極化值，造成高低區鍍層厚度相差大，降低了鍍液的分散能力。

山西瑪鋼管件氯化鋅的含量跟鉀鹽應保持著特定的比例，一般為4-4.5/1氯化鋅偏高時，高區上鍍較快，影響低區的電沉積速度，氯化鋅偏低時，造成鍍液中鋅離子濃度偏低，會在陰極上表面造成濃差極化，過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上聚集，易造成高區燒焦，低凹處無鍍層。

硼酸的含量直接影響鍍液PH的穩定，在電解中不斷的補充H+以平衡析出的OH-。硼酸的含量在常溫時30-35為就可以。PH升高導致深鍍能力差。

2、山西瑪鋼管件鍍層發黃或變色

如鍍件出槽時呈米黃色，經過硝酸出光后能洗凈，表面則有少量的有機物，只要鈍化后不變色，鍍件表面的有機物不會太多，不影響鍍層質量。但在實際生產中由于鍍液中添加劑的使用會累積大量的有機分解產物，如鍍液維護不當，就會造成鍍件表面有機產物過多，影響后處理鈍化膜的形成，耐蝕性能下降，導致變色。

同時當鐵離子在鍍液中的濃度達到25mg/L時，由于鐵的電極電位比鋅正，在大的電流密度下（高區）優于鋅先沉積到鍍件。在出光和鈍化過程中，鐵離子都會與硝酸根反應Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2，形成棕黑色，難以形成完整的鈍化膜。鈍化液的工作時間和PH及鈍化液的濃度也會對表面色澤產生明顯的影響，六價藍白鈍化沒有三價穩定，如有條件的話，建議采用三價鉻鈍化工藝。

3、鍍層脆性大、掉鋅

由于瑪鋼件表面較為粗糙，鍍層的微觀結構和表面光潔的電鍍件有一定差別，有極少量的掉鋅亦屬正常。鋅層的脫落歸根結底是鍍層的脆性大或結合力不好。

山西瑪鋼管件影響鍍層脆性的因素主要有：

（1）電流密度 從生產效率上來講，電流密度越大，鋅層沉積越快，生產效率高。但電流密度過大時鍍層結晶粗糙，易脫落，同時也影響鍍層抗蝕性能。

（2）光亮劑的濃度 光亮劑在鍍層表面形成吸附薄膜。這層吸附膜阻礙了鋅離子進入陰極表面放電，同于極化作用使鋅鍍層結晶尺寸變小、細致。光亮劑濃度低時，陰極極化作用小，對低電流區一般沒有影響，但對高電流區影響較大，易產生暗色鍍層。當濃度高時，產生較強的陰極極化作用，明顯擴展了電流使用范圍。但過高會使鍍層產生藍霧狀，鍍層脆性大。

4、山西瑪鋼管件鍍層陰陽面

導致鍍層陰陽面的因素有很多，其主要原因通常有

（1）電流分部不均 在陽極面積不足時會導致陽極電流密度過大，電流分部不均。低區電流過小，難以上鍍。

（2）柔軟劑與光亮劑的比例 以聯興公司（Zinc 781)為例，柔軟劑除了對光亮劑有增溶作用外，還有改善低區鍍層光亮的作用。當鍍液中柔軟劑不足或光亮劑過量時，會導致低區發暗，形成鍍層陰陽面。

（3）銅、鉛雜質的影響，銅、鉛雜質來源于氯化鋅和以鉛鋅礦冶煉的鋅錠。銅、鉛的電極電位比鋅負，多沉積在電流密度小的位置（低區）。導致低區上鍍暗或低區發灰發暗。

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