山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件旋壓一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳鋼,或厚度在3mm以下的有色金屬零件。對于較厚的零件,必須采用加熱旋壓。現介紹幾種典型零件的旋壓工藝。
封頭旋壓有立式和臥式兩種。大型封頭一般在立式旋壓機上進行旋壓,這種旋壓機多數與普通壓力機配合使用,由普通壓力機預壓出圓頂后,再在旋壓機上旋壓翻邊,也可直接在旋壓機上壓出圓頂和翻邊。
封頭圓角部分的加熱是在加熱爐上進行的,點燃火焰加熱器進行局部加熱。由于封頭以主軸為中心不停地旋轉,所以使封頭在圓周方向的加熱均勻。旋壓是依靠外滾輪的作用,外滾輪的位置由水平軸和垂直軸調節,調節外滾輪在水平和垂直方向的位置,加上外滾輪本身也可自由變動,所以在旋壓過程中外滾輪始終能與封頭很好地接觸。
旋壓封頭的成形準確,基本上無橢圓度和折皺,尺寸較 。在旋壓機上還能進行切邊和坡口加工等操作。
山西繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下:
1.澆冒口系統
澆冒口系統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什么影響。
2.型砂
(1)型砂過熱。熱砂容易變脆,在剪力作用下容易破裂。
(2)型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格,比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
3.制芯
已經在芯盒中發生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結劑和脫模劑之間發生化學反應,也會導致出現粘模多肉。濕砂芯,是指造型時,由模樣使型砂成型,起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的,稱為吊砂;在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后,不經烘干,就下人砂型中,這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產生粘模多肉。特別是機器造型,合型機合型,生產節奏快,很難發現濕砂芯被模樣粘走的不良情況,反而比手工造型、合型更易產生粘模多肉缺陷。這種缺陷產生于濕型鑄造的鑄件上。