山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件生產采用的是砂模鑄造法。砂模需要使用鑄造用型砂來制作。高質量型砂是做出高質量鑄件的前提和條件。
瑪鋼管件使用的型砂主要由白沙、膨潤土和煤粉以及部分經過精選后的舊砂安裝一定的比例混合而成。
由于型砂要承受鐵水的高溫，所以必須有一定的耐燒結性，型砂中不能有金屬物質和腐殖質。卡耐夫瑪鋼管件型砂所用的白沙是內蒙水洗白砂，SiO2含量高，燒結溫度高，而且經過水洗，其雜質極少。膨潤土要求具有良好的粘連性能且具有合適的熱穩定性，卡耐夫選用的是建平唯科 膨潤土。煤粉選用的也是精選 煤粉。
衡量瑪鋼管件型砂性能的幾個主要標準有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件的發熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應做出等于發熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發熱套就留在鑄型內，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發熱套暗冒口補縮效率高于發熱套明冒口，所以生產中發熱套暗冒口比發熱套明胃口應用得廣泛。
瑪鋼管件的發熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發熱套明冒口的根部也存在類似發熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發熱套直接同鑄件接觸而發生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發熱套燃燒反應產生大量氣體，故發熱套要做出排氣孔道。
